DLC涂层拥有多种多样的特性,这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。
DLC涂层优良的涂层性能使其得以实现产业化生产并得到广泛的应用,这些发展激发了很多科研院所和公司投资进一步的研究并带动了整个产业向将来迈进了一步。
DLC涂层在产业领域得到了越来越广泛的技术应用,尤其是自20世纪90年代中期以来,作为汽车零部件保护性涂层得到快速发展。
DLC涂层具有特的高硬度和低摩擦系数,并且具有较强地不与金属材料粘结的性能。因此,这种涂层技术成为汽车行业应用的理想选择。
DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初,和普通的应用于/模具上的硬质涂层(如TiN, TiAIN, CrN, TiCN等)相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内,能将这-技术很好应用的厂家也**。DLC是新-代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。
DLC涂层的性能：
1、较高硬度
2、良好的化学稳定性
3、高绝缘性
4、高导热性
5、良好的减摩擦特性
6、光学高透性
7、耐磨性
DLC涂层的应用领域：
1、机械领域
2、电子领域
3、器件领域
4、金属价格
5、光学领域
6、热学领域
7、航空航天领域
8、热学领域
9、声学领域
当代DLC涂层加工技术的运用早已无所不在，除开早已成熟运用的行业，如、精密模具及其多种零部件以外，涂层技术现已渗入更宽阔的行业，这些运用且。
类金刚石薄膜一般被人们称为DLC薄膜，是英文词汇Diamond Like Carbon的简称，它是一类性质近似于金刚石，具有高硬度.高电阻率.良好光学性能等，同时又具有自身特摩擦学特性的非晶碳薄膜。
类金刚石薄膜由碳元素因碳原子和碳原子之间的不同结合方法，从而使其终产生不同的物质：金刚石(diamond)—碳碳以 sp3键的形式结合;石墨(graphite)—碳碳以sp2键的形式结合;而如同绪论里所述类金刚石(DLC)—碳碳则是以sp3和 sp2键的形式结合，生成的无定形碳的一种亚稳定形态，它没有严格的定义，可以包括很宽性质范围的非晶碳，因此兼具了金刚石和石墨的优良特性;所以由类金刚石而来的DLC膜同样是一种亚稳态长程无序的非晶材料，碳原子间的键合方式是共价键，主要包含sp2和sp3两种杂化键，而在含氢的DLC膜中还存在一定数量的C-H键。
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