模具镀钛的作用及优点
冲压模具镀钛涂覆后表面可拥有较低的摩擦系数，减少加工受力。冲压模具镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
模具镀钛的优点：
1、摩擦系数降低，减小加工受力
2、提高表面硬度，大大延长模具寿命
3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
4、省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率
良好润滑性：
金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
重复涂层能力：
冲压模具镀钛在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层
镀钛涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能较有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。模具镀钛
铬镀层具有**卓的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数**酸中均不发作效果，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。
在可见光规划内，铬的反射才华约为65%，介于银(88%)和镍(55%)之间，且因铬不变色，运用时能耐久坚持其反射才华而优于银和镍。
镀钛加工依据铬镀层具有优异的功用，用作防护一装修性镀层系统的外表层和功用镀层，在镀钛加工中一向占方位。跟着科学技能的打开和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀钛加工的基础上相继打开了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新技能，镀钛加工使镀铬层的运用规划进一步拓宽，镀钛加工
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