DLC类涂层之中较广泛的是根据各种PA-CVD(等离子辅助CVD，通过射频、微波或其他等离子激活方法)制备的含氢类DLC。含氢类DLC涂层具备相对高的显微硬度(通常在2000～3000HV)和非常低的摩擦阻力(0.05～0.15，干式)。根据PA-CVD方法制备的含氢DLC涂层表面粗糙度较低。近期，它们早已变成汽车引擎零部件，如梃杆、活塞杆和各种柴油喷射系统零配件涂层的产业标准。
首先DLC涂层是归属于亚稳态的原材料,因此其耐热稳定性特别好,这使它在机械制造业中有着很大的生存地位。次之它的材料力学性能好,硬度大,弹性好,因此在许多工业刀具中它获得良好的运用。
DLC涂层生产加工磨擦性能同样是其优点 ,它摩擦系数很低,是一类出色的表层耐磨损改性膜。DLC涂层还有一个特点,也就是它的耐蚀性, DLC涂层的抗腐蚀特别好，像这种**化学涂层,在运用中存有很大的可能触碰一些酸碱性物料 ，因此它的耐蚀性使它的地位,在化学工业中,无坚不摧。
我们从以上的特点,能够很肯定的说, DLC涂层发展历程无法估量,它有着巨大空间，市场。而且与此同时也存有这更多潜在性的市场,等待着我们去开发运用。
DLC涂层生产加工是一 种由碳元素构成、在特性上和钻石类似,与此同时又具备石墨原子构成结构特征的化学物质。通常的制备DLC薄膜的方式有真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。碳素的**结构特征有二种,空间立体结构特征(金刚石)和平面网状结构(石墨) , 而两者共存的结构特征也就是DLC ,其实DLC涂层的定义是具备非晶质( amorphous )结构特征的碳素。因此, DLC的定义十分广泛,只需要含有碳元素,而且是非晶质结构特征(沒有固定的结构特征形状) , 那麼它也就是DLC,无论里边还夹杂有其他元素什么的,通通都叫DLC。
在DLC涂层加工的诸多类型中，有种比较普遍的Me-DLC涂层，一直以来在产业行业有着普遍的使用。
Me-DLC涂层具备很低的内应力，为此，该种涂层具备非常好的涂层结协力。Me-DLC涂层中还可以加进各种元素，如Ti、Nb、Ta和B等，但现阶段较常见的方式是加进钨元素(W)，产生W-DLC(还可以是W-C:H或是a-C:H:W)。因为与别的元素对比，W-DLC涂层具备相对较低的摩擦阻力(一般在0.1～0.2，干式)，进而具备非常好地抗磨损特性，及其优良的耐转动接触疲惫特性。
DLC涂层不只摩擦阻力小，而且抗粘附性好，强度高，耐磨性出色，对其在切削刀具中的运用也进行过许多试验。但是，由于切削刀具的运用环境特别，DLC涂层在切削初始期内便发作剥离，其作用不可以获得充分运用。 在现今这个效率高的生产社会，提升机械的速率相当关键，因此有很多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层针对模具的保护和润滑度让其变成其中的*。
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