随着DLC涂层的不断发展和完善，DLC涂层在各行各业中都有越来越多的应用。其中，收益多的便是模具行业，在模具行业，DLC涂层的应用随处可见。那么，有哪些模具可以使用DLC涂层进行完善产品呢?
当代DLC涂层加工技术的运用早已无所不在，除开早已成熟运用的行业，如、精密模具及其多种零部件以外，涂层技术现已渗入更宽阔的行业，这些运用高端且专业。
对小型圆形进行合理的表面处理能够提升寿命，降低加工循环时长，增强加工表面质量。可是，依据加工必须合理挑选刀具涂层有可能是一件让人困 惑和费力的工作。每一种涂层在切削加工上都既有优点又有缺陷，假如采用了不恰当的涂层，有可能造成寿命小于未涂层，偶尔甚至会引出比涂层之前更多的问题。
DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的具体成份为碳，是一种兼具高韧性和出色摩擦阻力的非晶体硬质薄膜。由于其出色的摩擦阻力，在工业上获得普遍应用。尤其在无润滑剂状况下，其摩擦系数为µ=0.005～0.2，为此被普遍应用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动构件。
DLC涂层不只摩擦阻力小，而且抗粘附性好，强度高，耐磨性出色，对其在切削中的运用也进行过许多试验。但是，由于切削的运用环境特别，DLC涂层在切削初始期内便发作剥离，其作用不可以获得充分运用。 在现今这个效率高的生产社会，提升机械的速率相当关键，因此有很多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层针对模具的保护和润滑度让其变成其中的*。
DLC涂层的性能：
1、较高硬度
2、良好的化学稳定性
3、高绝缘性
4、高导热性
5、良好的减摩擦特性
6、光学高透性
7、耐磨性
DLC涂层的应用领域：
1、机械领域
2、电子领域
3、器件领域
4、金属价格
5、光学领域
6、热学领域
7、航空**领域
8、热学领域
9、声学领域
DLC类涂层之中广泛的是根据各种PA-CVD(等离子CVD，通过射频、微波或其他等离子激活方法)制备的含氢类DLC。含氢类DLC涂层具备相对高的显微硬度(通常在2000～3000HV)和非常低的摩擦阻力(0.05～0.15，干式)。根据PA-CVD方法制备的含氢DLC涂层表面粗糙度较低。近期，它们早已变成汽车引擎零部件，如梃杆、活塞杆和各种柴油喷射系统零配件涂层的产业标准。
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