当代DLC涂层加工技术的运用早已无所不在，除开早已成熟运用的行业，如刀具、精密模具及其多种零部件以外，涂层技术现已渗入更宽阔的行业，这些运用高端且专业。
对小型圆形刀具进行合理的表面处理能够提升刀具寿命，降低加工循环时长，增强加工表面质量。可是，依据加工必须合理挑选刀具涂层有可能是一件较让人困 惑和费力的工作。每一种涂层在切削加工上都既有优点又有缺陷，假如采用了不恰当的涂层，有可能造成刀具寿命小于未涂层刀具，偶尔甚至会引出比涂层之前更多的问题。
DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的具体成份为碳，是一种兼具高韧性和出色摩擦阻力的非晶体硬质薄膜。由于其出色的摩擦阻力，在工业上获得普遍应用。尤其在无润滑剂状况下，其摩擦系数为µ=0.005～0.2，为此被普遍应用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动构件。
DLC涂层不只摩擦阻力小，而且抗粘附性好，强度高，耐磨性出色，对其在切削刀具中的运用也进行过许多试验。但是，由于切削刀具的运用环境特别，DLC涂层在切削初始期内便发作剥离，其作用不可以获得充分运用。 在现今这个效率高的生产社会，提升机械的速率相当关键，因此有很多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层针对模具的保护和润滑度让其变成其中的*。
随着DLC涂层的不断发展和完善，DLC涂层在各行各业中都有越来越多的应用。其中，收益较多的便是模具行业，在模具行业，DLC涂层的应用随处可见。那么，有哪些模具可以使用DLC涂层进行完善产品呢?
在DLC涂层加工的诸多类型中，有种比较普遍的Me-DLC涂层，一直以来在产业行业有着普遍的使用。
Me-DLC涂层具备很低的内应力，为此，该种涂层具备非常好的涂层结协力。Me-DLC涂层中还可以加进各种元素，如Ti、Nb、Ta和B等，但现阶段较常见的方式是加进钨元素(W)，产生W-DLC(还可以是W-C:H或是a-C:H:W)。因为与别的元素对比，W-DLC涂层具备相对较低的摩擦阻力(一般在0.1～0.2，干式)，进而具备非常好地抗磨损特性，及其优良的耐转动接触疲惫特性。
首先DLC涂层是归属于亚稳态的原材料,因此其耐热稳定性特别好,这使它在机械制造业中有着很大的生存地位。次之它的材料力学性能好,硬度大,弹性好,因此在许多工业刀具中它获得良好的运用。
DLC涂层生产加工磨擦性能同样是其优点 ,它摩擦系数很低,是一类出色的表层耐磨损改性膜。DLC涂层还有一个特点,也就是它的耐蚀性, DLC涂层的抗腐蚀特别好，像这种**化学涂层,在运用中存有很大的可能触碰一些酸碱性物料 ，因此它的耐蚀性使它的地位,在化学工业中,无坚不摧。
我们从以上的特点,能够很肯定的说, DLC涂层发展历程无法估量,它有着巨大空间，市场。而且与此同时也存有这更多潜在性的市场,等待着我们去开发运用。
DLC涂层生产加工是一 种由碳元素构成、在特性上和钻石类似,与此同时又具备石墨原子构成结构特征的化学物质。通常的制备DLC薄膜的方式有真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。碳素的**结构特征有二种,空间立体结构特征(金刚石)和平面网状结构(石墨) , 而两者共存的结构特征也就是DLC ,其实DLC涂层的定义是具备非晶质( amorphous )结构特征的碳素。因此, DLC的定义十分广泛,只需要含有碳元素,而且是非晶质结构特征(沒有固定的结构特征形状) , 那麼它也就是DLC,无论里边还夹杂有其他元素什么的,通通都叫DLC。
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