成型模具：
金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。选用适合涂层，有效解决了上述问题。镀钛涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。
模具镀钛涂层的优势：
具备高硬度与高强度
硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面较高耐磨性
硬质涂层具有较高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
良好润滑性：
金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
重复涂层能力：
冲压模具镀钛在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层
镀钛涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、器械等。模具镀钛
模具镀钛厂家带你简单了解PVD纳米镀钛所需的基本条件
模具镀钛厂家的PVD纳米镀钛，涂层厚度仅3μm左右，PVD纳米镀钛涂层是否发挥其优良的功用，关键与基材的附着力有非常大的联系。所以基材的外表情况扮演着关键性的角色。再者，基材的机械性质必须是佳的情况，才干充分发挥PVD纳米镀钛涂层的功用。
因而，欲得到较佳的PVD纳米镀钛涂层质量，模具镀钛厂家将被镀产品要求要点如下：
a、高温涂层一般制程温度控制在400℃-450℃之间，此为涂层与基材形成较佳的附着力与较硬的涂层所需的合适温度，因而，为使PVD涂层的过程中不致使基材硬度下降，尺寸变形，则考虑基材高温回火(500℃以上)。
b、热处理方法模具镀钛厂家采用真空处理是佳挑选，尽可能避免使用盐浴法或油淬以及避免工件外表的细小细孔或细缝深孔内有残留物，形成PVD镀钛，涂层时附着力的不良，乃至脱落的反常发作。
c、银焊和铜焊的产品不适合做PVD涂层。
d、工件外表必须通过精密的研磨或抛光加工，外表愈光亮作用愈佳，此联系着附着力，外表摩擦系数及受力面压力的巨细。
e、工件若通过放电处理后，外表易形成白层残留或热影响区的蜕变层，此区域为淬化状钛与基材之结合性差，如果在经PVD镀钛，涂层将更易产生裂痕或脱落现象，因而，在涂层前研磨抛光将白层残留物去除是必要的。工件外表如有锈斑，黑皮存在，在涂层过程中因高温而将不纯物质释出，将会导致涂层附着力大幅下降。
f、模具镀钛厂家关于内孔为要点的模具而言，因为PVD镀钛，涂层的限制，镀钛离子不易进入深孔，形成深孔的作用不佳，一般而言，内孔可处理的有效深度约与孔径适当，若内孔一切涂层的深度**过孔径巨细，则涂层的厚度与基材附着力与涂层硬度的基数将随深度愈深愈急速下降。
g、若工件为组合件不适合镀钛，涂层，模具镀钛厂家主张必须将工件拆开成单件来处理。模具镀钛
镀钛加工中电镀的方法有哪些
镀钛加工厂家在盛有电镀液的镀槽中，经过拾掇和特别预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极，南北极别离与直流电源的负极和正极联接。电镀液由富含镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液构成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的效果下移动到阴极上构成镀层。阳极的金属构成金属离子进入电镀液，以坚持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下镀钛加工厂家镀铬，是选用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的效果。电解液中的铬离子浓度，镀钛加工厂家需依托守时地向镀液中参加铬化合物来保持。镀钛加工厂家电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时刻、搅拌强度、分出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需求当令进行控制。
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